Опис продукції
Безпека та надійність є найважливішими характеристиками якості посудин під тиском і тісно пов’язані з власним вибором матеріалу. Щоб забезпечити безпеку посудин під тиском, необхідно відповідати основним вимогам до сталі для посудин під тиском: сталь для посудин під тиском повинна мати високу міцність, хорошу пластичність, міцність, виробничі характеристики та сумісність із середовищами.
Хімічний склад
Ми пропонуємо комплексне обслуговування
вуглець (C)
збільшується вміст вуглецю в сталі, зростає межа текучості і межа міцності, але знижується пластичність і ударна вага. Коли вміст вуглецю перевищує {{0}}.23%, зварювальні характеристики сталі погіршуються, тому вміст вуглецю в низьколегованій конструкційній сталі, яка використовується для зварювання, зазвичай не перевищує 0,20%. Високий вміст вуглецю також зменшить стійкість сталі до атмосферної корозії, а сталь з високим вмістом вуглецю на відкритому повітрі легко іржавіє; Крім того, вуглець може збільшити холодноламкість і чутливість сталі до старіння.
Вміст вуглецю в сталі для посудин під тиском зазвичай не повинен перевищувати 0,25%.
кремній (Si)
у процесі виробництва сталі додавати кремній як відновник і розкислювач. Якщо вміст кремнію в сталі перевищує 0.50-0.60%, кремній вважається легуючим елементом. Кремній може значно покращити межу пружності, межу текучості та міцність на розрив сталі, тому він широко використовується як пружинна сталь. Якщо до загартованої конструкційної сталі додати 1.0-1.2% кремнію, міцність можна збільшити на 15-20%. Комбінація кремнію та молібдену, вольфраму, хрому тощо покращує стійкість до корозії та окислення, а також може виготовляти жаростійку сталь. Низьковуглецева сталь, що містить 1-4% кремнію, з дуже високою магнітною проникністю, використовується в електротехнічній промисловості для виготовлення листової кремнієвої сталі. Збільшення вмісту кремнію зменшить зварюваність сталі.
марганець (Mn)
у процесі виробництва сталі марганець є хорошим розкислювачем і десульфуратором, а звичайна сталь містить {{0}}.30-0.50% марганцю. Коли до вуглецевої сталі додається більше 0,70%, вона вважається "марганцевою сталлю", яка не тільки має достатню міцність, але також має вищу міцність і твердість, ніж звичайна сталь, покращуючи загартування сталі та покращуючи продуктивність термічної обробки. сталі, такої як сталь 16Mn, на 40% вище межі текучості A3. Підвищення вмісту марганцю послаблює корозійну стійкість сталі і знижує зварюваність.
Фосфор (P)
за звичайних обставин фосфор є шкідливим елементом у сталі, який підвищує хладноламкість сталі, погіршує продуктивність зварювання, знижує пластичність і погіршує характеристики холодного згинання. Тому зазвичай вимагається, щоб вміст фосфору в сталі був меншим за 0,045%, а вимоги до високоякісної сталі нижчі.
сірка (S)
Сірка також є шкідливим елементом за звичайних обставин. Сталь виробляє гарячеламкість, знижує пластичність і в'язкість сталі, викликає тріщини під час кування та прокатки. Сірка також негативно впливає на якість зварювання, знижуючи стійкість до корозії. Тому зазвичай вимагається, щоб вміст сірки був менше {{0}}.055%, а у високоякісній сталі – менше 0,040%. Додавання 0.08-0.20% сірки до сталі може покращити оброблюваність, яку зазвичай називають сталлю вільного різання.
Технологічне оновлення
У порівнянні зі звичайною конструкційною сталлю, сталь для посудин під тиском має більш суворий контроль за вмістом шкідливих домішок, таких як сірка, фосфор і водень. Наприклад, вміст сірки та фосфору в сталі для посудин під тиском має бути меншим за {{0}}.020% і 0,030% відповідно. З підвищенням рівня плавки вміст сірки можна контролювати в межах 0,002%.
