Ознайомтеся з процесом термічної обробки контейнерної сталевої пластини

Процес термічної обробки тарних сталевих пластин. В останні роки у зв’язку зі швидким розвитком нафтохімічної промисловості моєї країни різні нафтохімічні процеси та обладнання час від часу оновлюються. Під час цього процесу зрідження, розділення, зберігання та транспортування різних продуктів газифікації також є звичайним явищем.
Як основний інструмент для утримання цих продуктів низькотемпературної газифікації, сталеві пластини для резервуарів високого тиску користуються зростаючим попитом на ринку. Це також призвело до різкого зростання попиту на сталевий лист для посудин під тиском. Однак із збільшенням використання сталевих пластин для резервуарів під тиском також існують відмінності у вимогах до сталевих пластин, які використовуються в різних цілях, що висуває вищі вимоги до виробників сталевих пластин для контейнерів. Процес термічної обробки є одним із важливих процесів обробки в процесі виробництва сталевих пластин для посудин високого тиску. Лише після різних термічних обробок структура та властивості сталевих пластин посудини можуть змінюватися, а сталеві пластини, які використовуються для виготовлення сталевих пластин посудини, мають все більш досконалі характеристики. Експерименти з відпустки при різних температурах проводили на загартованих експериментальних сталевих пластинах контейнера з використанням високотемпературної печі опору, а також аналізували мікроструктуру та механічні властивості загартованих сталевих пластин контейнерів. Результати експерименту показують, що після загартування структура сталі є пластинчастим мартенситом. Після гарту структура сталі перетворюється на відпущений сорбіт і ферит. У міру підвищення температури загартування відбувається карбонізація в структурі. Оскільки частинки продовжують осідати, масивний ферит зростає, міцність сталевої пластини також знижується, а ударна в’язкість значно покращується. Після загартування значення твердості сталевої пластини є високим, а після відпустки значення твердості значно падає та час від часу зменшується з підвищенням температури відпуску. Щоб отримати хороші всебічні механічні властивості, температура відпустки повинна бути 630-680 градусів.